摇床是一种经济实用型的重选设备，利用机械摇动力、水流冲洗力使得矿浆颗粒按照自身比重不同实现矿物分离，针对适用矿物其选矿效果极其高效，一次作业就可以获得合格的精矿和最终尾矿。

正常来说，一旦昆明滇重矿机的技术工程师设定好后，除非在矿山选矿生产中出现矿物性质的根本性改变。一般情况下无需操作工干预即可实现稳定作业。那么作为专业的云南摇床生产厂家，是如何把控、设置摇床以实现高效精选作业的呢？

一、冲程和冲次

首先，根据选矿工艺方案，要根据矿石比重、入料粒度，来确定摇床的冲程和冲次。在这个过程中还要充分考虑摇床的负荷、最终产品要求等综合界定。

对于入选粒度较大，在床面上分层较厚的矿物，一般需要采用较大的冲程配以较小的冲次，以实现大颗粒矿粒的充分惯性移动；而对于粒度较小的细粒矿砂、矿泥来说，则正好相反，要采用小冲程配以大冲次，以提升这些细粒矿物的移动轨迹实现充分分层。而对于矿物比重较大或者床面的负荷较大的情况，则采用大冲程配以大冲次，以提升作业效率降低能耗。

无论大冲程小冲次还是小冲程大冲次，都有其合理的参数区间。一般来说摇床的冲程最小不小于5mm，最大则不宜超过25mm；冲次则位于250-400r/min区间内为好，过大则容易造成设备的过渡损耗而由此带来选矿效果提升极为有限。

以昆明滇重矿机用户群体较大的6-S摇床来说，处理矿砂的冲程为18-24mm配以250-300r/min的冲次一般可以获得较好的分选效果；而处理细粒矿泥时，冲程一般位于8-16mm之间，冲程则为300-340r/min为宜。

二、床面横向坡度

这个床面横向坡度很好理解，就是床头到床尾这个平面与水平面的夹角。横向坡度越大，则床面水流速度越快，水流冲击力越大，相应地矿物颗粒的运动速度也就越快，矿浆在床面上停留的时间越短，这样摇床床面上精选去的分带就会越窄，尾矿的排出速度就越高。如果这个坡度过大，则不利于提升精矿品质，所以这个参数并非越大越好，而是要经过长期的技术积累和实验数据积累，最终得出一个合适的区间。

一般来说，在处理大颗粒的矿浆时，分层现象相对所需时间较短，摇床的横向坡度适宜稍大；而处理细粒级的矿泥等时，需要较长时间作业才能达到较好的分层，则横向坡度需要设置的小些。在昆明滇重矿机的实际安调现场，按照矿物颗粒从粗到细再到细泥级，这个坡度的区间从2.5-4.5°到1.5°-3.5°再到1°-2°不等。

三、冲洗水量

摇床床面上的冲洗水包括两部分：给矿水和洗涤水。这个冲洗水与上述的床面横向坡度一起共同决定了横向水流的流速，进而决定了境况品质和用水量等选矿指标。一般来说，较大的横向坡度+较小的冲洗水更有利于节水环保，但同时也会造成精矿带变窄。所以在进行粗选和扫选作业时，宜采用大坡小水，而精选时则要采用小坡大水，以期使得冲洗水在床面上分布均匀、宽度适当。

四、给矿量

这里的给矿量指的是摇床的入选矿量，在确定给矿量的时候要充分考虑入选粒度，粒度越大则给矿量也越大。同时还要根据床面利用率、分带情况、精矿和尾矿品位等综合考量，过大的给矿量会造成分离效率降低导致回收率显著下降。此外，一旦昆明滇重矿机的技术工程师在现场设定好给矿量后如果没有特殊情况，必须保持均匀连续稳定的给矿量，否则极易造成选矿指标的异常波动。

五、给矿浓度

适宜的给矿浓度，可以保证矿浆沿着摇床的床面保持合适的流动性，并在此过程中产生恰到好处的分层。这个给矿浓度，根据矿浆的具体情况而定，一般来说对于粗粒矿浆浓度一般保持在20%-30%，而对于细粒矿浆或者矿泥，给矿浓度一般在15%-25%，过高则流动性不足难以形成良好的分层效果。

除了以上的五个技术点之外，在矿浆进入摇床前和进入摇床后都要做好相应地准备和观察，准备工作一般是要进行合理分级，这是基于考虑到摇床的入选粒度上下限，对于粗粒矿砂粒度上限为2-3mm，而对于细粒矿泥来说，这个下线则为0.02mm。如果不进行合理分级，矿浆中过多的细粒矿泥会加大矿浆的粘稠度降低床面流速而影响分层效果造成回收率的下降。因此当矿浆中含泥量较高时，必须进行预先的脱泥分级。

另外，在摇床作业的过程中，操作人员必须严密注意床面上矿浆的分带情况，在必要时，要根据分带情况对接取位置进行必要调整，已获得最佳的产品品质。

以上就是昆明滇重矿机对于摇床作业要点的总结，总而言之，摇床效率高，但也要经过参数的精细化调校，最简单的方法就是找一家靠谱的摇床生产厂家，并按照厂家给出的工艺和技术参数进行操作。另一方面，选矿操作工也要密切注意设备运行状况，关注设备运行状况，密切留意选矿指标变化，及时应对各种突发和异常状况，确保摇床设备始终处于良好的运行状态。