云南昆明滇重矿机年内在越南某铁矿重选设备选型配套中，对大粒度跳汰机（AM30跳汰机）和振动溜槽分别作了有针对性的选矿试验对比分析。最终结果证明大颗粒跳汰机在提高选矿效率、回收率方面都具有重要意义。

1、项目概况与总体选矿方案

该铁矿设计年采选能力达到100万吨，井下开采出来的原矿粒度在0-250mm不等，经过鄂破一段开路中碎后粒度降为0-70mm，之后进入直线振动筛分级成三种级别：0-2mm、2-12mm以及12-75mm。而后用磁选机对12-75mm级别矿物进行磁选作业，形成的尾矿再由重选设备进行选别，在这个重选设备的选择上，云南昆明滇重矿机的跳汰机技术专家组对振动溜槽、跳汰机分别进行了详尽的分析和实验。

2、振动溜槽的短板

云南昆明滇重矿机在重选设备的技术研发、设计、优化上积累了丰富的经验，在二十多年一线实践作业中，振动溜槽表现出一系列的不如人意的地方。

2.1、操作不够简便

振动溜槽最主要的技术参数是重介质悬浮液的浓度、分选介质的密度，而这两个最重要的技术参数只能由人工调节，无法实现自动化控制。

2.2、生产指标不稳定

云南昆明滇重矿机针对振动溜槽的介质容易在循环使用中被不断污染而造成贫化的情况，集中技术力量攻关，研发了一系列的介质净化设备，可以一定程度上弥补重介质悬浮液密度降低的问题，但问题并不能得到根本性的解决，需要间隔性补充0-2mm、65%的磁铁矿，由于直线筛洗矿并不能达到100%的，所以部分泥沙会进入重介质中，造成分选过程不稳定，生产指标波动较大，精矿流失也比较多。

3、大颗粒跳汰机在本案例中表现出来的优点

3.1、运行稳定、操作方便节省人力

在勘察针对本案例实地情况后，云南昆明滇重矿机的跳汰机技术工程师对AM30大粒度跳汰机进行了一系列的细节调整，包括优化排矿装置、筛上两室加装木板缩小分选面积、调大冲程系数、加大上升水管和筛下排矿口尺寸等。AM30大颗粒跳汰机在现场的运行生产情况表现出运行稳定、操作方便、处理量大等特点，尤其是自动化程度较高，可大大减轻操作工人的劳动量。

3.2、振动溜槽和AM30大粒度跳汰机选矿技术指标对比

可以看出，在给矿品位、处理量相近的条件下，大粒度跳汰机与振动溜槽相比，可提升精矿品2.22%，为矿品位低3.82，铁精矿回收率高9.91%，选矿效率高5.53%。

4、振动溜槽和大粒度跳汰机对比的总结

在确保给矿粒度0-75mm区间的条件下，在该案例中，AM30大颗粒跳汰机相比振动溜槽是效果更好的抛尾设备，表现出更好的洗矿技术指标和效益，适用于预选作业，无需加重剂、减少工作量、操作简便。