一例关于赤铁矿磁选-重选联合流程的研究与实践（二）
[接前文]
三、“能抛早抛”的赤铁矿选矿试验
由于该项目规模不大，投资额相对较小，所以不适合采用大型金属矿山的重-强磁-浮选工艺，因此，昆明滇重矿机的选矿技术专家组并未直接采用熟门熟路的拳头产品跳汰机来进行布局，而是就因地制宜着重进行了“能抛早抛”工艺的研究，将原矿样破碎至-6mm后，进行6~0.15mm以及0.15mm以下粒级的选矿试验研究。
3.1 6~0.15mm粗粒选别试验
试验用Φ300mm×260mm湿式永磁磁选机，有效分选长度为150mm。相关赤铁矿选矿设备试验流程及结果见图1。
试验结果表明，粗粒抛尾作业可抛出41.33%的合格尾矿，中矿再选的精矿品位较低，尾矿品位高，因此需将粗粒中矿进行再磨再选。
3.2粗粒中矿细磨产品与细粒部分合并选别试验
考虑到粗粒中矿细磨产品的物料特性与-0.15mm的细粒级具有可比性，故将两者合并进行选别（合并矿样-0.076mm占72%)。试验结果见表4及图2。
| 作业 | 产品名称 | 产率 | 品位 | 回收率 |
|---|---|---|---|---|
| 弱磁性 | 精矿I | 0.7 | 60.07 | 1.0 |
| 弱磁尾矿 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 给矿 | 100.0 | 43.07 | 100.0 | |
| 强磁选 | 强磁精矿I | 23.5 | 63.67 | 34.7 |
| 强磁精矿II | 30.2 | 57.41 | 40.2 | |
| 强磁精矿III | 8.2 | 51.23 | 9.8 | |
| 尾矿I | 37.40 | 16.42 | 14.30 | |
| 弱磁尾矿 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 摇床选别 | 精矿II | 27.7 | 66.56 | 42.8 |
| 中矿 | 19.2 | 49.67 | 22.1 | |
| 尾矿II | 15.0 | 56.86 | 19.8 | |
| 合并强磁精矿 | 61.9 | 58.93 | 84.7 |
表4粗粒中矿再磨产品与细粒级合并入选试验结果（％)
试验结果表明，中矿再磨产品与原矿中的细粒级合并经弱磁、强磁、重选,得较高品质的精矿。
3.3全流程试验
经过上述的实验与观测，昆明滇重矿机铁矿赤选矿设备技术专家组在全流程试验中采用了螺旋分级机分级，粗粒进行一粗一精一扫强磁选，精选精矿为最终精矿，中矿经球磨机磨矿分级至-0.076mm占70%后与一段粗细分级的螺旋分级机的溢流合并，使用永磁磁选机进行弱磁-强磁选别，弱磁精为最终精矿，强磁精矿经摇床选别得重精,重精为最终精矿，重尾作为中矿返回球磨机再磨。试验流程及结果分别见图3。
四、综述
在本文中，昆明滇重矿机以一例关于赤铁矿磁选-重选联合流程的研究与实践为蓝本，量身定制了一套流程简单、节省投资、可快速投产、快速见效益的工艺。在实际生产中，该赤铁矿原矿品位35.50%，主要铁矿物为赤铁矿,嵌布粒度属中粗粒度，采用分级选别,粗粒磨选流程，最终可获得品位57.74%、回收率75.98%的铁精矿。
该案例为2010年昆明滇重矿机从项目可行性分析、规划、工艺设计、设备优化与制造，到最终的安装调试全程服务，最终取得了当时技术条件下令人满意的技术指标与效果。时间过去了12年，昆明滇重矿机在选矿技术、设备升级方面取得了长足发展，相信如果当时的原矿放到如今，将会取得更加让人颔首称赞的选矿指标，这不得不感谢昆明滇重矿机一众技术工程师的辛勤劳动与付出。感谢，感恩！
