跳汰机选矿分选过程是物料在垂直升降的变速介质（一般是水）流中依照颗粒比重的不同重新分层散布而进行分选的过程，这个过程从流体力学的角度来说是比较复杂的，其中的变量参数也很多，所以说跳汰机重选效果如何，不仅仅是由设备自身决定的，还要牵涉到整个配套的系统运作状态等等，如果其中一个环节无法为跳汰设备提供一个稳定、适配的条件，那么整套选矿生产线就难以发挥出最佳的生产水平。那么就有必要对影响跳汰机作业的相关因素做一个专门的分类汇总和说明，本文就是昆明滇重矿机的AM30跳汰机技术工程师韩继锋（联系电话：138-880-22179）关于影响跳汰机分选效果的因素做的系列文章中的第一篇：入选物料粒度对跳汰机分选效果的影响。

进入跳汰机的物料粒度对跳汰机重选效果的影响分析

以昆明滇重矿机的某个选煤跳汰机用户案例为参考，该选煤厂采用了不分级直接入选的方案，正常的进料粒度在50mm以下，由于该跳汰选煤机用户的原料系统控制做得不是很好，时常有较大粒度的煤块进入跳汰机，这个最终造成了分选精度不够，且严重影响到了跳汰机的正常运作，特别是对跳汰机的排料系统影响尤甚。

众所周知，跳汰机重选分离矿物的作业机理是不同比重的矿矿物颗粒上下脉动的水流中因具有不同涌动速度而产生换位分层，在跳汰机内部经过多次脉动后形成自上而下密度渐大的按床层分布的状态。

但根据昆明滇重矿机的长期技术跟踪统计分析证明，在跳汰机的跳汰室内，物料并非100%按照比重大小进行分层，这是因为在运动水流中影响颗粒运动的因素不仅仅包括物料的密度，还包括物料粒度的大小。对于密度相同但是颗粒大小不同的块状物其运动速度也会不同，而对于比重和粒度大小都不同的物料，却又能会有这相同的允许运行轨迹和速度。

正常情况下，物料在脉动水流中上升时，粒度小的颗粒会上升快一些，粒度大的则要慢一些，而在下降时则相反，粒度小的会下降满一些，粒度大的则会快一些，这种原理与跳汰机内部的按比重床层分布效应类似，但却造成了不好的效应：密度相同但粒度不同的物料会在脉动之后进入不同的床层位置，而密度相同的物料则会处于不 同层位。

所以，基于这个机理，像这个选煤跳汰机案例中一样，不分级而直接入选由于原料粒度变化大，不可避免地会出现上面所说的“鱼目混珠”效应，最终影响跳汰机分选效果。

而对于采用闸板+排料轮设计的跳汰机来说，不合乎入料粒度设计规范的较大颗粒，更会引起卡机故障，这种情况下，就必须停机检修，清理跳汰机内部的卡壳床层，才能恢复正常，这就更加影响了跳汰机的作业效率。